Фундамент из блоков своими руками: пошаговая инструкция от А до Я. Плюсы и минусы, виды, монтаж ФБС
Возведение фундамента под здание — важный этап строительства, от которого напрямую зависит вся дальнейшая работа. Это один из самых трудоемких этапов. Значительно упростить и ускорить процесс может фундамент из блоков ФБС.
Фундаментные блоки выпускают заводы железо-бетонных изделий и подразумевается, что внутри должна быть арматура. Особенность строительных блоков этого вида в том, что внутри них никакой арматуры нет. Ее отсутствие упрощает, ускоряет и удешевляет производство, не снижая прочности. Узнать, как сделать фундамент из блоков можно в пособиях по строительству или в интернете.
Как делают ФБС (блоки для фундамента)
Технология производства фундаментных блоков довольно простая. Сначала изготавливают жесткую форму, от свойств которой зависят размеры блоков для фундамента.
Затем в бетономешалке приготовляют раствор по следующему рецепту: на одну часть цемента 2 части крупнозернистого песка и 4 части наполнителя из щебенки или керамзита. Воды добавляют столько, чтобы получился однородный и густой раствор. Наполнители должны быть чистыми, без глины.
После заполнения формы происходит вибропрессование; для этого используют либо глубинный вибратор, либо вибрационную платформу. В течение 30-40 минут раствор уплотняется, и такой уплотненный бетон называют уже тяжелым.
В верхнюю часть блока вставляют две металлические скобы, чтобы изделие можно было поднимать и перемещать краном. В течение суток блоки затвердевают, 7-10 дней набирают прочность, которая достигает максимума через четыре недели.
Размеры и виды ФБС блоков
Размеры блоков для фундамента полностью определяются размерами формы. Толщина — от 20 см до 60 см с шагом 10 см, длина — 88 см, 118 см, 178 см и 238 см; высота — 28 см, 58 см. Масса блоков — от 200 кг до 1000 кг и больше.
Строить стены и перегородки из таких блоков можно, на это крайне нерационально; они слишком тяжелые, имеют гладкие поверхности, к которым трудно что-нибудь прикрепить или поштукатурить.
Какие блоки для фундамента бывают? Наиболее распространенный вид — ФБС: фундаментные блоки строительные (стеновые). Это сплошные и тяжелые куски бетона прямоугольной формы.
Концы блоков можно сделать открытыми или закрытыми; иногда в них вставляют куски арматуры для скрепления между собой. ФБП — блок с прямоугольной выемкой (П — пустота). УДБ — унифицированный блок с отверстиями (дырами).
Цена на блоки для фундамента зависит от многих факторов: от производителя, от размеров, от цен на цемент и наполнители, от места расположения производственных цехов. Для примера: в торговом доме Акти цена от 10$ (изделие ФБС 9.3.6) до 30 $ (изделие ФБС 24.6.6). Во многих случаях производители указывают, что цена договорная, предлагают акции, скидки, услуги по доставке и монтажу.
Преимущества и недостатки блоков для фундамента
Основные преимущества следующие:
- высокая скорость монтажа фундамента; этому способствуют большие размеры и использование подъемного крана;
- отсутствие опалубки и связанных с ней подготовительных работ;
- раствор в пазах между блоками и в армированном поясе затвердевает значительно быстрее;
- более низкая стоимость фундамента из блоков;
- изготовленные в заводских условиях блоки имеют высокое качество и соответствуют нормам государственных стандартов;
- монтаж упрощают транспортировочные скобы и торцевые пазы;
- практически неограниченное время эксплуатации — сто и более лет.
Из недостатков можно выделить:
- значительная масса — не обойтись без подъемного крана;
- под блоки требуется железобетонная подошва;
- более высокие требования к качеству грунтов;
- необходима хорошая теплоизоляция.
Обустройство подушки и подошвы для фундаментных блоков
Последовательность подготовительных работ: изучение чертежей с целью определения количества и вида блоков, порядка монтажа; привязка к местности; планировка участка; разметка; земляные работы — выемка грунта из траншей или котлована. Чтобы фундамент из блоков своими руками был устойчивым и не проседал, на дне траншей требуется сделать подушку.
Для этого по всей длине траншей насыпают слой песка толщиной 10 см и утрамбовывают вибратором или вручную; песок можно слегка смочить. Далее — такой же толщины слой щебня с трамбовкой. Подушка более равномерно распределяет нагрузку на неоднородные слои грунта.
Подошва может быть сделана двумя способами: из бетонных блоков ФЛ (Ф — фундаментные, Л — ленточные), которые укладываются на подушку; вручную, с изготовлением опалубки и заливкой бетоном.
Блоки для подошвы — трапециевидной формы, с широкой нижней частью, которой она опирается на подушку. Стыки между элементами подошвы заделываются вручную. Подошва уменьшает давление на почву фундамента и несущих конструкций путем увеличения площади опоры.
Как укладывают ФБС блоки
Работу по укладыванию блоков выполняет подъемный кран. Бетонные изделия устанавливают не на сухую подошву, а на раствор из песка и цемента. Кладку начинают от углов. Блоки располагают не впритирку, а на некотором расстоянии один от другого. Промежутки между ними заполняют раствором.
Правильность расположения бетонных элементов контролируют натянутой между углами леской и уровнем. Блоки укладывают с перевязкой не только на углах, а по всему периметру. В нескольких местах оставляют промежутки между блоками для последующего монтажа коммуникаций.
Армированный пояс на фундамент из блоков
Пояс из арматуры и бетона не является обязательным элементом фундамента из блоков. Он имеет такой запас прочности, что выдерживает вес многоэтажных зданий из кирпича, стекла и металла. Армированный пояс дополнительно связывает отдельные блоки в единое монолитное образование и равномерно распределяет нагрузку на нижние слои.
Высота бетонной заливки — 12-15 см. По всей протяженности делают опалубку. На поверхность блоков укладывают рифленую арматуру толщиной 12-16 мм. Длинные продольные стержни и короткие поперечные связывают проволокой в местах соприкосновения. Двух слоев арматуры достаточно.
Заливку осуществляют за один раз, добавляя бетон непрерывно. Такой пояс получается монолитным и имеет максимальную несущую способность.